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鈑金加工流程及注意事項(xiàng)

發(fā)表日期：2019年10月29日人氣：1049 錄入：admin

工作人員來給我們介紹下鈑金加工的流程。
　　一、資料的選用，鈑金加工一般用到的資料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及本錢上來考慮。
　　1．冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。
　　2．熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件。
　　3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。
　　4．銅；首要用導(dǎo)電作用料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。
　　5．鋁板；一般用外表鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），本錢高，有鍍銀，鍍鎳。
　　6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。
　　7．不銹鋼；首要用不作任何外表處理，、本錢高。
　　二、打開注意事項(xiàng)，打開圖是根據(jù)零件圖（3D）打開的平面圖（2D）
　　1．打開方法要合，要便利節(jié)省資料及加工性
　　2．合理挑選問隙及包邊方法，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方法采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮公役外形尺度：負(fù)差走究竟，正差走一半；孔形尺度：正差走究竟，負(fù)差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．有易犯錯（相似不對稱）的當(dāng)?shù)貞?yīng)要點(diǎn)提示
　　6．尺度較多的當(dāng)?shù)匾訑U(kuò)大圖
　　7．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖
　　8．核對原料，板厚，以板厚公役
　　9．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定打開
　　10．需噴涂維護(hù)當(dāng)?shù)仨毐砻?BR>　　三、圖面審閱，要編寫零件的工藝流程，首要要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審閱是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。
　　1．查看圖面是否完全。
　　2．圖面視圖聯(lián)系，標(biāo)注是否清楚，完全，標(biāo)注尺度單位。
　　3．安裝聯(lián)系，安裝要求要點(diǎn)尺度。
　　4．新舊版圖面區(qū)別。
　　5．資料
　　6．質(zhì)量要求與工藝要求
　　7.正式發(fā)行圖面，須加蓋質(zhì)量控制章。
　　8．外文圖的翻譯。
　　9．表處代號轉(zhuǎn)化。
　　10．圖面問題反饋與處埋。
　　四、板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點(diǎn)。
　　1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法
　�、伲彺玻菏滓孟落X型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。
　�、冢舸玻菏鞘褂眉舸布羟袟l料簡單料件，它首要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
　�、郏疀_床：是使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。
　　④．NC數(shù)控下料，NC下料時首要要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將繪制的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。
　�、荩D射下料，是使用激光切開方法，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.
　　2、折彎：折彎時要首要要根據(jù)圖紙上的尺度，資料厚度確認(rèn)折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同類型的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確認(rèn)。其次是確認(rèn)折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首要將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
　　3、壓鉚：壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒壓牢或壓出超越工件面，形成工件報廢。
　　4、焊接：焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首要要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。
　　為了焊接結(jié)實(shí)，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻觸摸，以保證各點(diǎn)加熱的共同，同時也可以確認(rèn)焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。
　　點(diǎn)焊后在工件外表會呈現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊首要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或許一個工件的邊角處理，達(dá)到工件外表的平整，光滑。氬弧焊時發(fā)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)平和磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。
　　最后就是外表處理了。
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