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機(jī)箱機(jī)柜應(yīng)該怎么驗(yàn)收

發(fā)表日期：2019年10月12日人氣：905 錄入：admin

機(jī)箱機(jī)柜結(jié)構(gòu)件的查驗(yàn)查驗(yàn)。它是對(duì)那些在規(guī)劃文件上未能翔實(shí)標(biāo)列的或沒(méi)有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技能要求進(jìn)行的歸納和彌補(bǔ)說(shuō)明。
　　本規(guī)范應(yīng)與規(guī)劃文件上所標(biāo)識(shí)的技能要求一起并排參照?qǐng)?zhí)行，對(duì)哪些超出規(guī)范規(guī)矩的精度以外的條款，就由該規(guī)劃者提出，質(zhì)檢部貫徹執(zhí)行，也可在征求規(guī)劃者贊同基礎(chǔ)上按本規(guī)范執(zhí)行。
　　查驗(yàn)、查驗(yàn)場(chǎng)地可在承造廠(chǎng)或甲方指定的產(chǎn)品到貨地，其成果應(yīng)共同，且以終到地成果為最終成果。
　　2.引證規(guī)范企業(yè)規(guī)范Q/DMBM307-1997:查驗(yàn)抽樣規(guī)矩。
　　3.機(jī)柜
　　3.1外形尺寸公役
　　3.2形位公役
　　機(jī)柜不允許有肉眼可見(jiàn)傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。
　　結(jié)構(gòu)立柱與底座筆直度為小于1.5mm。檢測(cè)時(shí)以底座上外表為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為測(cè)量點(diǎn)。
　　頂框與底座平行度為小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)為底座上外表及頂框下外表，且互為基準(zhǔn)。也可通過(guò)測(cè)量六面之對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度，相差不得超越2.5mm來(lái)檢測(cè)。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。
　　上、下圍框的對(duì)角線(xiàn)之差的絕對(duì)值小于1.5mm。
　　立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩頭交接線(xiàn)與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。
　　3.3支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對(duì)底座上外表的平行度為1mm，且應(yīng)確保插箱裝入后相鄰兩面板之間空隙之差的絕對(duì)值不得超越0.6mm。
　　3.4前、后及左、右側(cè)門(mén)不允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象，其平面度為小于2mm。局部100mmX100mm之內(nèi)不得超越0.4mm。一切門(mén)板裝入機(jī)柜后，其外外表與它所在的機(jī)柜旁邊面平行度不得超越1.5mm，平行縫隙遍地之差的絕對(duì)值小于2mm，且與結(jié)構(gòu)貼合良好。固定門(mén)板同一縫隙遍地之差的絕對(duì)值≤1mm；旋轉(zhuǎn)門(mén)板不能有顯著下垂或上翹現(xiàn)象，其同一縫隙遍地之差的絕對(duì)值≤1.8mm。有開(kāi)啟與閉合要求的門(mén)，有必要滾動(dòng)靈敏，開(kāi)啟視點(diǎn)≥90°，閉合后與門(mén)磁吸附良好，滾動(dòng)過(guò)程中不得有任何能引起噴涂層損壞等的干涉現(xiàn)象。側(cè)門(mén)裝拆應(yīng)靈敏。旋轉(zhuǎn)門(mén)板在裝入并開(kāi)啟30°左右方位，測(cè)量遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一邊到結(jié)構(gòu)前平面的筆直距離，其最大值與最小值之差應(yīng)≤10mm。
　　4.機(jī)箱及插框
　　4.1箱體底面及其他旁邊面平面度為1mm。
　　4.2箱體前后或左右立面相對(duì)底面地筆直度為1mm。
　　4.3面板的頂面和底面平行度為0.5mm，旁邊面和底面筆直度為0.5mm。
　　4.4面板裝入箱體后，應(yīng)筆直端正，其旁邊面與箱體底面筆直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。
　　4.5安裝電路板或機(jī)箱的插框，需用工裝模擬電路板或機(jī)箱進(jìn)行安裝，工裝裝入、拔出插箱時(shí)應(yīng)順暢，裝入插箱后，應(yīng)妥貼安定，無(wú)漂浮、松動(dòng)現(xiàn)象。硬銜接的接插件應(yīng)對(duì)位準(zhǔn)確，刺進(jìn)、拔出無(wú)異常阻滯。
　　5.零部件
　　5.1材質(zhì)應(yīng)契合圖樣要求，薄鋼板除特別指定外，一概選用優(yōu)質(zhì)20#冷軋鋼板，不允許使用熱軋鋼板，材料代用有必要取得技能人員贊同。
　　5.2未注折彎角視點(diǎn)公役為±1°。
　　5.3未注形狀和方位公役的零件，直線(xiàn)度、平面度按GB1184-80所規(guī)矩的C級(jí)精度查驗(yàn)（包含一切輪廓線(xiàn)及平面）。
　　5.4加工過(guò)程中引起的變形，成形后應(yīng)調(diào)校平直。
　　5.5零件按圖紙正確加工。一切棱邊、棱角均應(yīng)倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm，原則上以不劃手為準(zhǔn)則。
　　5.6壓（漲）鉚螺母及螺釘須壓（漲）鉚結(jié)實(shí)，按要求的螺釘螺母緊固力矩規(guī)范查驗(yàn)，不能有松脫現(xiàn)象。零件在噴涂過(guò)程中應(yīng)保護(hù)螺紋，關(guān)于鍍涂過(guò)程中引起的阻塞，應(yīng)從頭攻絲整復(fù)。螺紋孔應(yīng)無(wú)滑絲、斷扣現(xiàn)象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。
　　5.7緊固件什物應(yīng)契合選用的規(guī)范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應(yīng)與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應(yīng)無(wú)滑絲、斷扣現(xiàn)象，應(yīng)能順暢旋入螺孔且松緊適度。
　　5.8門(mén)鎖開(kāi)關(guān)靈敏，憑據(jù)與鎖體不能有碰傷現(xiàn)象。
　　5.9一切導(dǎo)電件一概選用GB5585-85規(guī)矩的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙要求制作。需折彎的，折彎前應(yīng)作退火處理，且折彎圓角半徑應(yīng)大于板料厚度，以免損害內(nèi)部組織及開(kāi)裂。緊固銜接部位的觸摸外表要求校平。
　　5.10絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環(huán)氧板或環(huán)氧棒應(yīng)作浸絕緣漆，烘干處理。安裝后的機(jī)柜正負(fù)級(jí)銅排對(duì)機(jī)架的電阻絕緣值≥100MΩ（在環(huán)境溫度為25℃±2℃，相對(duì)濕度為90％，電壓為直流500V時(shí)）。
　　5.11零件有噴涂保護(hù)要求的當(dāng)?shù)夭荒苡杏推峄蚍勰┭谏w，確保零件間的接地連續(xù)性，其觸摸電阻小于0.1歐姆(電流25-30A)。
　　6.焊接
　　6.1焊接應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，零部件外外表焊料應(yīng)到位填滿(mǎn)，不留縫隙。
　　6.2焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺點(diǎn)。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺點(diǎn)、外外表應(yīng)沒(méi)有，內(nèi)外表應(yīng)不顯著。
　　6.3焊接操作中不允許焊渣、電弧損害零部件其他非焊接部位，特別是外部可見(jiàn)處。焊后的焊渣應(yīng)被鏟除，包含鏟除焊料飛濺粘附在零部件外表上的各種顆粒。
　　6.4零部件外表焊后應(yīng)磨平、打磨，外表粗糙度數(shù)值為12.5。關(guān)于一些焊接外表在同一平面內(nèi)的，外表在處理后不該有肉眼可見(jiàn)的凸起和洼陷。
　　6.5焊接操作應(yīng)制訂工藝，盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時(shí)焊后應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校對(duì)。
　　7.安裝
　　7.1按圖紙要求安裝，不允許有漏裝、錯(cuò)裝或方位不正確的現(xiàn)象。
　　7.2一切緊固件銜接可靠，契合相關(guān)的扭力要求。不允許出現(xiàn)松動(dòng)、滑絲等不良現(xiàn)象。
　　7.3機(jī)柜機(jī)箱正面可視及需要拆卸下來(lái)裝器材的螺釘頭不允許損害。
　　7.4一切成品應(yīng)無(wú)灰塵、油污、手印，機(jī)械雜質(zhì)及其余無(wú)關(guān)的緊固件等。
　　7.5一般螺釘螺栓擰緊后至少需顯露2顆螺紋牙
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